窑头密封装置-

回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，-的热工负荷及连续生产的工作制度，对的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体及更换施工的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用-的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件等)必须保持-的耐高温性能，并能在干摩擦状态下坚持工作的-性能。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。窑头密封装置调试、操作、维护:安装结束后,必须进行-的复核、 检查。操作开始,应注意观察各部件的使用情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现象,如有应尽快纠正,以免形成-循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压,窑尾筒体温度过高,也是造成密封-的重要因素,需调节气缸压力,使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中,正常的维护工作一定要做,油路或气路系统如有故障,要及时排除。某水泥厂不注意正常维护,当窑尾出现正压造成喷灰后,环境温度急剧升高,致使气缸烧坏,密封失效。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理,而改为重锤施力。其实在正常操作条件下,气缸周围环境温度应小于100??,超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时),采用耐150??气缸并采取有效隔热措施,完-适应温度要求。就目前来说,气缸端面接触密封是较为-、适用的结构,只要按图纸要求严格控制每一个环节的,完-达到满意的使用效果。

廊坊封达密封材料有限公司是回转窑密封设计生产。公司有研发回转窑密封团队，-施工队伍，成功为多家大型企业设计出合格的密封，为客户解决了漏风漏灰问题，得到了客户的高度评价。通过两层柔性密封材料的与回转窑筒体的紧密贴合，-了-的密封效果。公司窑头密封装置由阻热板、耐磨板、高温复合密封板、防护板、拉紧装置等组成。窑头密封装置广泛适用于水泥窑、石灰窑球团窑、冶炼还原窑等对密封要求不严格的回转窑。只要负压运行的回转窑基本都可以使用。价格低廉，安装方便。自润滑耐磨密封；适合窑温低于800-1200℃的回转窑，密封安装方式与多层复合式截然不同采用前后交错搭接式，安装方便，免维护型密封。耐磨厚度50mm，漏风率低于1%，有效使用寿命达到3-5年。

回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。窑头密封装置它―端固定在窑 头罩或窑尾罩上，另一端无间隙地覆盖调整套上，实现无间隙密封。调整套一面 通过环板焊接在冷风套上， 另一面通过圆钢螺栓调整支架焊接在通体上，两个支 撑均可调节，解决了因为不圆而产生的径向力，耐磨鱼鳞片 (摩擦板) 、碳- 复合板( 密封体) 、钢板鱼鳞片(压板) 依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热 钢鱼鳞片紧贴冷风套上，由于使用碳-复合板，使密封片整体更柔软，更容易 弯曲紧贴调整套。用张紧装置可实现无间隙密封，密封装置罩体上开孔，其下设 置漏斗。